Крышный вентилятор

примение в различных системах вентиляции и не только промышленных объектов, но и общественных и жилых зданий

Дышите
чистым воздухом

Качество

Благодаря успешно внедренной системе Кайдзен (непрерывное совершенствование), продукция Алматинского Вентиляторного Завода не уступает в качестве ведущим европейским производителям. Уже сегодня мы можем гордо утверждать, что являемся лидерами по качеству в Казахстане, России и Кыргызстане.

Каждое изделие на предприятии проходит пять этапов контроля качества. Система оценки труда, внедренная ведущими специалистами Кайдзен, привела к добросовестному отношению каждого работника к своей работе. В результате этого, любой продукт, взятый со склада, можно использовать как демонстрационный образец.

Технологии

При поддержке государства, на предприятии установлена линия обработки металла повышенной точности, а электронное оснащение этих станков минимизировало негативное влияние человеческого фактора. Собственные разработки компании в области аэродинамики, наложенные на высокоточное производство, позволили создать линейку продукции с повышенной эффективностью. Вентиляторные блоки АВЗ на основе рабочих колес с высокими аэродинамическими характеристиками и уменьшенными допусками на погрешность, активно используются партнерами компании, которые зачастую являются и конкурентами.

Разработки

С 2016 года компания полностью отошла от использования стальной ступицы и стальных лопастей, в производстве осевых вентиляторов. На протяжении двух лет разрабатывалась и испытывалась новая аэродинамическая концепция лопастей и лопаток. Лопасти из полиметаллического легкого сплава и полиамида PA-66 полностью заменили устаревшую линейку продукции компании, а лёгкосъёмные ступицы системы Taperlock, используемыев производстве всех видах вентиляторов, добавили легкости и простоты в обслуживании.

Европейские сертификаты качества и протоколы испытаний являются неотъемлемой частью лопастей и повышают доверие качеству.

Лопасти из РА-66, используемые в общеобменной вентиляции, испытаны в температурном диапазоне от -40° до +70°.

Лопасти из полиметаллического легкого сплава используются в дымоудалении и выдерживают все температурные нагрузки, описанные в ГОСТах и СНиПах.

Совершенные в балансировке и легкие по весу, литые лопасти, максимально повысили эффективность, снизили издаваемые шумы и вывели современные осевые вентиляторы на новый уровень качества.

Функциональные особенности

  1. Ось Y приводится в движение с помощью серводвигателя, быстродействующих подшипников и направляющих. Ось Х приводится в движение с помощью двух серводвигателей, точных линейных направляющих и механизма реечной передачи, которые являются надёжными в течении работы. Ось Z также приводится в движение с помощью серводвигателя, подшипников и линейных направляющих. Высокоточный дизайн позволяет зафиксировать заготовку на устойчивом столе отрезного устройства. В системе ЧПУ доступны функции просчёта и автоматического поиска края заготовки.
  2. Чувствительный бесконтактный датчик на высокоэффективной обрабатывающей головке автоматически прослеживает центр для превосходного результата реза. Стол отрезного устройства уменьшает контакт с поверхностью во избежание царапин заготовки с наименьшими изменениями деталей. Для станка разработано устройство удаления отходов.
  3. Быстрый осевой поток газа CO2 для лазера STS 3000, произведённый компанией PANASONIC (Япония) предназначен для быстрой подачи газа.
  4. Блок охлаждения, который специально разработан для лазерного станка, обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение.
  5. У станка немецкая система ЧПУ Siemens 840D предназначена для управления 4-ёх осей, цифровая сервосистема легка в эксплуаации и является высоконадёжной.
  6. Для данного станка разработан японский механизм реечной подачи KHK, линейные направляющие производства Тайвань. 
  7. Система ЧПУ является надёжной и многофункциональной.
  8. Сменный рабочий стол прост для загрузки и разгрузки материала.
  9. Станок может резать мягкую сталь, нержавеющую сталь, пластик, оцинкованные листы, оргстекло и т.п.

Преимущества:

  • Реальный расход лазерного газа - 30 литров в 1 час
  • Состав газа:
     - СО2 - 1,7%+-0,2%
     - N2 (азот) - 23,4%+-1,0 %
     - He (гелий) - балансируется кол-во
  • Экономия расхода сопел - замена сопел производится один раз в год
  • Экономия расхода О2 (кислорода) на 8 часов для стали толщиной 14 мм - 40 литров за 8 часов.
  • В стандартную комплектацию входит осушитель воздуха и вытяжка
  • Реальное потребление энергии - около 50 кВт в час
  • Экономия расхода зеркал и линз: есть 8 зеркал (6 из них - отражающие зеркала, 2-фокусирующие линзы), работоспособность отражающих зеркал - 5000 часов, работоспособность линз - 4000 часов.
  • Затраты на обслуживание в среднем - 100 долларов за 8 часов.

 

Наши объекты

Наши партнеры